淺談火電廠煙氣脫硫熱工設備常見故障的分析

摘要:闡述了火電廠脫硫熱工設備作用及分類。分析了煙氣脫硫系統的熱工儀表和執行機構常見故障,提出在日常檢修和維護方面必須結合脫硫系統的具體工況、參數、位置等進行邏輯分析,由故障報警的直接反饋點到間接可能情況進行分級檢查。指出迅速正確地找到故障并及時排除，才能最大程度地減少損失。
       火電廠煙氣脫硫系統相對于發電系統來說，有著明顯的區別。表現在工況條件惡劣,參數波動大,相應的熱工儀表和設備所處的環境特殊,故障率高。因此在日常檢修和維護方面必須結合具體工況、參數、位置等進行邏輯分析,才能迅速正確地找到故障原因,及時排除故障[-1]。
1脫硫熱工設備作用及分類
       以2X900MW機組的煙氣脫離系統為例，脫硫區域熱工設備主要分為執行機構和儀表表計。執行機構主要用于控制現場閥門的開關,并真實反饋閥門位置。儀表表計主要用于測量和采集現場熱力參數,并反饋給運行人員。
       執行機構又可分為開關型和調節型,主要用于控制閥門開關位置或者開度大小,同時將其反饋給控制室。儀表表計包括:壓力表、溫度表、PH計、密度計、壓力/差壓變送器、熱電阻、液位計等。用來測量現場工質的壓力、差壓、溫度、液位、PH、密度等。其中遠傳表計的測量數據都會反饋到控制室。反饋到控制室的閥門位置和各參數是運行人員監視工況的保障,是設備啟停及操作的依據，通過反饋分析能及時發現設備存在的隱患和故障，采取相應的措施避免設備的損壞,提高系統的平穩運行從而保證機組安全穩定運行。
2執行機構常見故障及分析
2.1執行機構反饋位置與現場實際工況不一致
       具體表現為執行機構開關動作正常,但反饋位置為關或開時,其他工況顯示與之相反?？梢杂脕碛^察的工況有:閥門的前后流量或壓力、泵的電機電流、排放口排放量等。
       這種情況--般先懷疑電動頭限位開關的動作點與閥體的實際位置不一致,通過就地手搖來開關閥門,通過觀察工況判斷閥門開關情況,并重新全關,流量最大時定為全開。
       若通過就地手搖來開關閥門找不到開關位置,則將執行機構關到位與閥門脫開,聯系機務人員確定閥門位置或是否內漏。確定好后讓其將閥門放到關位,裝.上執行機構,做開關測試，根據確定好的閥門位置調整限位開關。
       調節型執行機構在調整完限位開關后，還需要調節定位器電阻。先把閥門調到關位置,調節零位定位器,使盤面開度為0%,或輸出信號為零位信號,比如4mA。再把閥門調到開位置,調節跨度定位器,使盤面開度為100%,或輸出信號為滿量程信號,比如20mA。重復多次減小誤差。
2.2閥門卡澀故障報警.
       閥門的卡澀分為“假卡”和“真卡”兩種狀態。.“假卡”的表現形式是:運行操作畫面顯示故障報警不可操作,但用手動方式旋轉幾圈后，閥門又可以服從主控操作。
產生原因為:
(1)閥門關力矩設定過大,開限位設定過于滯后,關閉過緊或開力矩動作出現卡澀。
(2)閥門在電動關閉后,又人為的進行關閉使.閥門出現卡澀。針對假卡現象,需要按照要求調整開關力矩值,但由于此力矩值在出廠前已按照設計要求設定好,所以在調整時應按照廠家提供的設備維護手冊進行。
       “真卡”的表現形式為:運行操作畫面顯示故障報警不可操作,采用手動后閥門仍然無法操作。該現象產生的原因主要有:(1)閥門絲桿變形;(2)電動頭內部傳動部分銹蝕;(3)閥腔內部有異物卡住閥瓣,使閥門無法正常開啟和關閉。對于真卡故障,需要根據故障的具體原因進行分析和處理，更換損壞的部件或對異物進行清理。
3儀表故障及分析
3.1溫度元件的常見故障
       電廠脫硫區域,工況溫度為100C左右,介質為煙氣，腐蝕性強，故多選用鎧裝Pt100熱電阻測量。
(1)Pt100熱電阻遠傳顯示為-200℃或850℃。一200℃多為熱電阻接線松動導致公共端
和等效端短接,出現量程最低值。850℃多為熱電阻接線松動導致公共端和等效端斷開,出現量程最高值。應檢查接線是否正常,若否，則緊固接線。
(2)溫度顯示波動大、偏高、偏低等無法正確顯示真實溫度。在故障里,接線正常的情況下,可用萬用表測量來判斷具體問題。用電阻檔分別測量熱電阻元件3根線的其中兩根,電阻值為0的兩根是等效端,另一根為公共端。能正常工作的熱電阻兩組公共端和等效端的電阻應該相等，且電阻值對應溫度與實際溫度相符。若否,則更換熱電阻元件。
(3)溫度保護管銹蝕破損?；痣姀S煙氣脫硫工況惡劣,FGD進口煙道、吸收塔進口煙道等臟煙氣煙道處的溫度保護管極易銹蝕破損,導致溫度元件損壞。若確定溫度元件無法正常測量,需進行更換時，則應觀察元件外觀是否完好,若否，應檢查保護套管是否銹蝕破損,并及時更換。
3.2壓力、差壓變送器的常見故障.
       在火電廠煙氣脫硫系統中,被測介質多為煙氣和漿液,煙氣內有易堆積的灰塵,漿液本身易發生沉淀,兩者都極易發生采樣管路堵塞,從而造成壓力、差壓變送器顯示值偏大或偏小或波動。在不影響工藝生產的情況下,進行吹掃或者沖洗,去除堵塞物質。
       脫硫系統的被測介質多為腐蝕性介質,且含有灰或泥沙，易磨損管道。所以在采樣管路焊接處易出現磨損腐蝕,出現砂眼或裂縫。若吹掃后依然異常,則檢查采樣管路各接口處是否上緊是否完整,有無漏氣。例如，介質為煙氣時,可將肥皂水涂抹在接口處,若有氣泡產生,則說明此處有泄露。若漏氣則緊固接口或更換管道。
3.3電磁流量計的常見故障
       常見故障為管道內有介質流動,但顯示為零。常見原因為漿液在管內流動有時會產生氣泡,當氣泡正好黏在測量點時，測量值會不準。所以當電磁流量計發生故障時,首先懷疑由氣泡引起,可讓運行人員通過瞬間加大流量來推走氣泡，使流量計正常工作。若無效，則懷疑電磁流量計測點損壞，檢驗確證后更換新流量計。
3.4pH計的常見故障
       脫硫系統PH計所測以漿液為主。常見故障表現為測量偏高、偏低、長時間不動等。煙氣中含有油和灰,經過吸收塔后跟隨漿液與PH電極長期接觸，導致電極上吸附大量黑色粘液油脂,將電極和漿液隔絕開。
       所以首先考慮電極被污染。要消除故障可先用清水沖洗輔以干凈柔軟的布輕輕擦拭,將黑色油脂擦除。若無效，可用先稀鹽酸浸泡1~2min,再重復上述步驟。清洗干凈后用標準PH計對比檢驗,若PH值相差超過0.2,應重新標定。若依然偏差大,則應更換新電極。
       一般根據工況需求選擇PH值為4.0,6.86,9.18的標液中的兩種,標定時應選擇與待測液最相近的標準液。
       例如:吸收塔內漿液PH值一般為5.6,那么測量該漿液的PH計標定時一般用4.0和6.86的標液。目的是使被標定的PH值區間的函數圖更接近一條直線,減少誤差。新電極需標定后才能使用。平時根據漿液質量,進行定期清洗維護，即可減少故障。
4結語
       綜上所述,遇到故障時,應先根據故障點的特點,結合考慮脫硫介質的腐蝕性、兩相性可能造成的影響,由故障報警的直接反饋點到間接可能情況進行分級檢查。這樣即可以迅速正確地找到故障原因,又可最大限度地減少損失。