熱電偶自動檢定裝置的優(yōu)化

[摘要]為了最大限度地發(fā)揮熱電偶自動檢定裝置的檢定能力,對現(xiàn)有的三套熱電偶自動檢定系統(tǒng)進行了優(yōu)化改造。改造的關(guān)鍵技術(shù)是設(shè)計并制作了檢定爐交換控制系統(tǒng),克服了原有熱電偶檢定系統(tǒng)之間互不兼容相互干擾等技術(shù)瓶頸。通過這套檢定爐交換控制系統(tǒng),可以使多套熱電偶檢定系統(tǒng)同時工作,并且每個檢定系統(tǒng)都可以控制任何一個檢定爐,排除了檢定過程中存在的安全隱患,并且能夠?qū)崟r監(jiān)控每一路的檢定情況,極大地提高了熱電偶(阻)的檢定能力和效率。
1優(yōu)化改造前的熱電偶自動檢定裝置的概況
　　熱電偶自動檢定裝置是由3套熱電偶自動檢定系統(tǒng)組成,分別是單爐熱電偶自動檢定系統(tǒng)、雙爐熱電偶自動檢定系統(tǒng)和雙爐熱電偶自動檢定系統(tǒng)。
1.1單爐熱電偶自動檢定系統(tǒng)概述
　　單爐熱電偶自動檢定系統(tǒng)(以下簡稱是由計算機、打印機、精度高數(shù)字萬用表、低電勢掃描器/控制器、數(shù)字表通信接口卡等組成的自動測試控制系統(tǒng)，是集計算機技術(shù)、微電測技術(shù)和自動測試技術(shù)于一體的新型智能化計量標準裝置,主要用于自動檢定/校準各種工作用熱電偶。它的主要技術(shù)指標見表1。
 
　　其中,精度高數(shù)字萬用表選用的是Keithley2000,數(shù)字表通信接口卡選用的是GPIB卡,設(shè)置為GPIB:0N,LANG:SC-PI,ADDRES:01(每次數(shù)字表送檢歸來必須檢查該設(shè)置)。低電勢掃描器/控制器為TZ.SC-03,具有6通道掃描開關(guān),與計算.機連接選用的是RS-232接口。
　　該系統(tǒng)采用標準偶控溫自帶控溫軟件,一次只能控制一臺檢定爐，每次檢定結(jié)束后如需控制其他檢定爐,需要人工更換檢定爐的接線。此外,該系統(tǒng)還在低電勢掃描器/控制器上內(nèi)置了一個參考端溫度測量電路,附帶了參考端溫度傳感器，提供了三種可選擇的參考端處理方法，分別是:1)標準偶與被檢偶均置于冰點槽中;2)標準偶與被檢偶均使用傳感器補償;3)標準偶置于冰點槽中，被檢偶使用傳感器補償,增加了參考端處理的靈活性。
1.2雙爐熱電偶自動檢定系統(tǒng)概述
　　雙爐熱電偶自動檢定系統(tǒng)(以下簡稱ZRJ-04)繼承了原ZRJ-03型智能化熱工儀表檢定系統(tǒng)的優(yōu)點，同時增.加了分級低電勢掃描開關(guān)與掃描控制系統(tǒng)。各檢定爐分別采用RS485總線智能儀表和SSR進行控溫,其控溫溫度、PD參.數(shù)等可進行遙控設(shè)定,并由上位計算機進行集中控制。智能儀表的控溫偏差可進行手動或自動修正，以滿足檢定允許偏差的要求。系統(tǒng)可自動進行控溫數(shù)據(jù)記錄和顯示,既可集中顯示各檢定爐的控溫參數(shù),又可分別詳細顯示不同檢定爐的工作狀態(tài)與控溫參數(shù),并自動繪制控溫曲線。ZRJ-04的主要技術(shù)參數(shù)與ZRJ-03相同。與ZRJ-03相比,該系統(tǒng)的主要改進部分如下:
1)將ZRJ-03系統(tǒng)的一級低電勢掃描器/控制器更換為二級低電勢掃描器/控制器,主低電勢掃描開關(guān)用于各檢定爐熱電偶信號的多選一.分時選通各檢定爐電路。分低電勢掃描開關(guān)用于每個檢定爐中各只被檢熱電偶和標準熱電偶信號的多選一,實現(xiàn)熱電偶信號的掃描測量功能。二級低電勢掃描器/控制器通過RS-485工業(yè)現(xiàn)場總線與計算機通信,接受計算機的控制。通過二級低電勢掃描器/控制器,該系統(tǒng)能同時控制2臺檢定爐,每臺檢定爐能檢定1~10支熱電偶。2)溫度控制系統(tǒng)采用具有RS4-85通信功能的日本島電SR-253智能PID調(diào)節(jié)器作為溫度控制器,采用SsR作為功率輸出單元,實現(xiàn)精度高交流過零觸發(fā),無高次諧波干擾。功率輸出相對分辨率優(yōu)于1/1000。
3)數(shù)字表接口采用的是RS-232接口。
4)短爐加熱電壓為110V,保證了短爐控溫的平穩(wěn)。
1.3DTZ-01型雙爐熱電偶自動檢定系統(tǒng)概述
　　DTZ-01型雙爐熱電偶自動檢定系統(tǒng)(以下簡稱DTZ-01)組成與ZRJ-04基本相同。其測量精度為+(0.005%xRead-ing+0.0035%xRange),其余主要技術(shù)指標與表1相同。
　　該系統(tǒng)計算機與多通道低電勢掃描器、數(shù)字表的連接采用2個RS-232串行接口,系統(tǒng)采用PCI接口RS-232接口卡進行擴展;與熱電偶檢定爐控溫裝置、恒溫水槽、恒溫油槽的連接采用RS-485串行接口,系統(tǒng)采用PCI接口RS-485接口卡進行擴展。
2制約熱電偶自動檢定裝置檢定效率的原因
2.1原有檢定系統(tǒng)不能同時工作,效率低
　　原有的3套熱電偶檢定系統(tǒng)各自的工作原理不同,隨機攜帶的檢定爐接線連接混亂,工作效率低。主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1)各自的控溫原理不同。ZRJ-03是利用標準熱電偶進行控溫的,而ZRJ-04和DTZ-01采用的是控溫偶進行控溫的。由于各自的控溫模型不同,各檢定點的控溫時間也不相同。控溫原理不同導(dǎo)致這3套檢定系統(tǒng)不能相互兼容。
2)原有的3套檢定系統(tǒng)可攜帶的檢定爐數(shù)量都是固定的:ZRJ-03攜帶1個檢定爐,ZRJ-04攜帶2個檢定爐,DTZ-01攜帶2個檢定爐。各檢定系統(tǒng)只能對本身攜帶的檢定爐進行控溫,不能對其他2套檢定系統(tǒng)的檢定爐進行控溫,并且每個檢定爐檢定完畢后從高溫降到200。C以下需要兩個多小時,這就導(dǎo)致在檢定爐降溫期間檢定系統(tǒng)處于閑置狀態(tài),進而影響檢定效率。
2.2原有檢定系統(tǒng)接線混亂，影響檢定效率
由于原有3套檢定系統(tǒng)是在不同時期投人使用的,沒有經(jīng)過統(tǒng)一的規(guī)劃,各檢定系統(tǒng)互相獨立,布線不規(guī)范,信號線和電源線相互穿插。與此同時,被檢的工作熱電偶長短各異、接線端子完好狀態(tài)不同。這就導(dǎo)致在熱電偶檢定出現(xiàn)意外情況時只能逐項排除,查找問題低效,而且有可能在故障排除時帶來新的問題,致使查找原因變得更加復(fù)雜。這也是影響檢定效率的-一個重要原因。
2.3原有系統(tǒng)操作復(fù)雜
　　原有3套檢定系統(tǒng)沒有進行整合,各自的操作程序不同，.操作復(fù)雜。同時檢定員對各檢定系統(tǒng)的熟悉程度不同,很容易出現(xiàn)錯誤操作。
　　此外,原有3套檢定系統(tǒng)實時監(jiān)測不完善,信號線和電源線沒有隔離開。接地系統(tǒng)不同使得原有檢定裝置存在漏電、燒壞檢定爐、著火等安全隱患。
3熱電偶自動檢定裝置的優(yōu)化改造
針對分析出的問題,制定了優(yōu)化改造方案,主要有以下幾個方面。
3.1制作檢定爐控制系統(tǒng)
　　根據(jù)各系統(tǒng)的檢定時間,結(jié)合需要檢定的熱電偶的尺寸及數(shù)量,在保證正常連續(xù)工作的基礎(chǔ)上,配備了8個檢定爐(2短6長),并對所有檢定爐進行統(tǒng)--規(guī)劃、統(tǒng)-一編號,制作了明細的標識,還對3個檢定系統(tǒng)進行了統(tǒng)一-的標識。另外，還在檢定系統(tǒng)的控制部分和檢定爐之間增加了檢定爐控制系統(tǒng)。該檢定爐控制系統(tǒng)主要由兩部分組成:一個是檢定系統(tǒng)連接部分,另一個是檢定爐連接部分。
　　在檢定系統(tǒng)開始工作后,需要對檢定爐控制系統(tǒng)進行自上而下的工作狀態(tài)確認，在故障發(fā)生之前就將故障查出并加以排除,將事故消除在萌芽狀態(tài)，從而提高檢定效率。
3.1.1檢定系統(tǒng)連接部分主要組成
1)系統(tǒng)運行指示燈(見圖1)共有3個,分別對應(yīng)3個檢定系統(tǒng)。該指示燈用來顯示3個檢定系統(tǒng)的上電狀態(tài),只要檢.定系統(tǒng)總電源接通,相應(yīng)的指示燈就會點亮。
 
2)控制回路開關(guān)(見圖2)共有5個,分別對應(yīng)5個加熱控制回路。該開關(guān)用來控制加熱控制電路的通與斷,并對整個控制回路做過流保護。
 
3)電壓指示燈(見圖3)共有5個,分別對應(yīng)5個加熱控制回路。該指示燈用來顯示5路加熱控制回路在接人檢定爐前是否正常工作。只要各檢定回路在接人檢定爐之前能夠正常.進行加熱控制,相應(yīng)的指示燈就會間歇式點亮,否則該指示燈不亮,需檢查相應(yīng)的控制回路。
 
4)電流指示燈(見圖4)共有5個,分別對應(yīng)5個加熱控制回路。該指示燈用來顯示5路加熱控制電路的通斷,判斷各路所控制的檢定爐能否正常加熱控溫。如果該指示燈間歇式點亮就表明該路加熱控制回路控制正常,加熱爐加熱控溫正常,否則,應(yīng)從以下兩個方面進行分析:
①檢定爐連接部分的爐電壓指示燈不亮,說明檢定系統(tǒng)連接部分和檢定爐連接部分沒有連接上,需檢查這兩部分之間的連接線,確認其上下連接部分接觸良好。②檢定爐連接部分的爐電壓指示燈間歇點亮,說明從檢定爐控制系統(tǒng)到檢定爐之間加熱控溫不正常,-般需檢查檢定爐的接線是否良好或者檢定爐是否損壞。
5)輸出插座(見圖5)共有5個,分別對應(yīng)5個加熱控制回路,用來輸出相應(yīng)回路的加熱控溫電源。
 
3.1.2檢定爐連接部分
1)爐接口插座(見圖6)共有8個,分別對應(yīng)8個檢定爐，用來接受加熱控溫電源
 
2)爐電壓指示燈(見圖7)共8個,分別對應(yīng)8個檢定爐。該指示燈主要用來判斷檢定系統(tǒng)連接部分和檢定爐連接部分是否連接,如果該燈間歇式點亮,則說明這兩部分連接正常。
 
　　檢定系統(tǒng)連接部分和檢定爐連接部分是由控制連接線連接的。為確保安全,該線采用了子母頭的設(shè)計,為了便于識別,每條控制連接線都做了不同標識。
3.1.3檢定爐控制系統(tǒng)的主要功能
1)能夠使3套熱電偶檢定系統(tǒng)同時工作,并同時對8臺檢定爐中的任意5臺檢定爐進行加熱控溫。2)通過該系統(tǒng),每個檢定系統(tǒng)都能對8個檢定爐進行控溫操作,消除了檢定爐不能共享而制約熱電偶檢定速度的問題。3)系統(tǒng)安全性得到了提高。原有3套系統(tǒng)之間各自獨立,互相干擾,并且在每次檢定后切換檢定爐時存在安全隱患。該系統(tǒng)完全消除了這些隱患。4)檢定系統(tǒng)發(fā)生故障時查找更加方便快捷。崗位檢定人員能夠迅速判斷故障發(fā)生的位置并加以排除。
3.1.4檢定爐控制系統(tǒng)的使用
　　該檢定爐控制系統(tǒng)使用簡單快捷。在使用時只需將需要工作的熱電偶自動檢定系統(tǒng)中的控制回路的開關(guān)接通,并利用控制連接線將相應(yīng)控制回路的輸出插座和需要控溫的檢定爐接口插座相連即可。
3.2優(yōu)化線路系統(tǒng)
　　重新優(yōu)化布局了線路系統(tǒng),消除了控溫系統(tǒng)和采集系統(tǒng)之間互相干擾的問題。結(jié)合檢定間的實際情況,將信號電路和電源電路分開進行了優(yōu)化布局,消除了控溫系統(tǒng)和采集系統(tǒng)之間相互干擾的問題。與此同時,最大限度地減少了明線,確保了檢定爐周圍的整潔干凈,消除了火災(zāi)隱患。
3.3更新數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)接線夾
　　熱電偶與數(shù)據(jù)采集線之間的連接質(zhì)量直接關(guān)系到檢定結(jié)果的準確性。經(jīng)過市場調(diào)查和多次試驗,選擇了合適的熱電偶接線夾,對每條數(shù)據(jù)采集線進行了精心的焊接,減小了熱電偶與數(shù)據(jù)采集線之間的接觸電勢,降低了熱電偶接線時短路的概率，提高了檢定質(zhì)量。
3.4優(yōu)化檢定流程,制定新的檢定程序
　　根據(jù)改造后的設(shè)備運行情況,優(yōu)化檢定流程,提高檢定效率。從熱電偶的收發(fā)、外觀檢查、型號的確認、熱電偶的捆綁、標準器的選擇、被檢偶和標準偶的接線、檢定軟件的啟動和監(jiān)視運行,以及檢定結(jié)束后現(xiàn)場的處理等方面都制定了詳細的流程,還對接口卡的安裝、接地線的處理、檢定系統(tǒng)內(nèi)部的接線等方面進行了優(yōu)化改造。
4熱電偶自動檢定裝置優(yōu)化改造后的運行情況
1)系統(tǒng)運行效率急劇上升。一天最高完成了25爐130多支熱電偶的檢定工作。2)故障率急劇下降。3)安全得到了可靠的保障。在一個多月的大負荷工作情況下,沒有損壞一臺設(shè)備,沒有發(fā)生任何安全事件。4)操作更加簡單快捷,檢定員對每套檢定系統(tǒng)的操作都很熟悉。
　　總之,通過這次優(yōu)化改造,熱電偶自動檢定裝置經(jīng)受住了考驗,為熱電偶的自動檢定提供了一個良好的范本。