壓力變送器檢定及使用問題和解決方法

摘　要：智能變送器方面的量程檢測在不斷發展，目前對于其檢測方法，一般的普通企業使用 HART 技術手段來進行檢測，同時在檢測中也能進行設備零點和兩車的調節。HART 的檢測過程中因為并未輸入壓力源，所以說其檢測僅能設定量程，而并不能稱之為真正意義上檢測校準。由于忽視調節輸入緩解的各類輸出，只用標準器進行兩車調試，才導致上述情況的出現。因此我們要了解影響變送器輸出量因素，如電源方面和溫度環境變化。在使用前，應該進行變壓器測定。

隨著信息技術的不斷發展，現在已能夠將計算機信息與壓力變送器之間進行功能方面的融合，從而增強信號的收集能力，提升信息對比研究方面的技術水準，全面提高壓力變送器的檢測及一些解決問題的能力。經過長期的實踐和研究，已發現諸如堵塞、線性缺席方面的問題，這些問題在壓力變送器的使用過程中經常出現，因此，圍繞著這些問題，我們進行了研究，通過這項研究來仔細分析這些問題所對應的解決方案，并能夠對未來的技術研究提供一些借鑒，現將結果整理如下。.

1壓力變送器存在的問題及其表現

1.1線性缺陷問題

線性缺陷問題--般出現線性性能變差的情況，主要表現為在檢測過程中，產生了終點和零點都是負數誤差之類的狀況。在此過程中，由于受到升降零點和增減量程的影響，會使其中一.臺的誤差變得非常大，由于這種原因，誤差就會脫離控制，無法進行調整。

1.2堵塞問題

在生產環節，由于實際變送器輸出過程中變化產生得較慢，還可能一- 點不發生變化，很容易導致引導管堵塞的現象發生。對這種現象，我們在研究中發現，如果有一些固體之類的顆粒存在于檢測介質之中，就會形成固化問題，且長期存在，如果形成固化，還會導致設備儀表不能正常運行，影響工作。所以必須在設計方案內拆除引壓導管, .并且進行疏通，才能使設備在實際應用中不產生此類問題。

1.3差壓變送器高低引壓導管進行了相反連接

在壓差變動器中，引壓導管之間進行了相反連接。如果在流量檢測的系統中，有一一個是一-次原件的孔板，就容易出現上述情況，變送器則成了檢測類型的設備儀器。在實際操作的時候，不僅會出現設備輸出值的讀數不變，指針更有可能僅在零刻度左右跳動，根本不發生大的變化。如果出現類似情況，必須確定在實際的使用中，壓差變送設備和孔板的儀表指針的讀數是不是也能讀出零刻度，如果在檢測后變送器設備的狀況良好且變送設備中的導壓管沒有發生任何泄漏問題，但隨著差異信號的變化，輸出量也在隨著改變，這種情況就可以認定為，高低引壓導管在變動器中出現了相反連接的問題。

2壓力變送器在實際應用中的對策

2.1壓差變送器開表卻并無指示現象

實際操作中這種現象主要表現在，在結束壓差變送器的開表工序之后，壓差變送器在當時并沒有任何指示的情況，等待--段時間之后，壓差變送器流量提升的狀態顯示才逐漸出現。這種現象根本原因是，在開表操作以前沒有按照正確的流程進行相關具體操作，導致冷凝水隔離液的散發，同時變送器內的膜盒會吸人大量的高壓蒸汽。進一步則會影響設備的正常使用，影響工作能力，甚至可能造成嚴重后果。-.般情況下，為了防止有腐蝕性的物質或是高壓蒸汽對系統設備造成破壞和損毀，會在系統中充滿冷凝液，專業術語也叫隔離液。

如果在開啟差壓變送器內全部的平衡閥組后，又在同時開啟了三閥組，會形成差壓變化，使原本在系統內的隔.離液受到沖擊流向蒸汽管道內。這樣會影響采集測量數據的正確率。對于系統開表類研究，要根據提示正確進行相關操作。如果變送器膜盒還并沒有被高溫蒸汽所影響，這種情況下還可以采取--些處理措施。當導管內的隔離液進行補充之后，設備就會自動產生提示，因此等幾小時即可。

2.2變送器現象缺失情況

根據相關研究結果分析顯示，某些儀表若不能滿足線性技術要求，就必須通過升降零點和增減量程等措施來進行處理。由于變送器中間點的誤差較大等原因，就必須通過穩定性高的智能表盤進行調試整理?？梢允褂?/span>A/D設備進行補正，以解決敏感元件造成的相關問題，需要注意的是在進行補正的實施過程中不能夠過大。

3總結

通過這項研究，分析了壓力變送器使用、鑒別過程中一些經常出現的問題和其他相關問題產生的原因及解決辦法。希望這項研究的結果能夠為未來科技的探索與發展提.供些許幫助。相關技術人員應該提高對壓力變送器鑒定、使用的重視程度。在裝置使用過程中,應對所有相關設備都要進行線路運行狀況和設備連接狀況的仔細檢查，全面檢查裝置的每一個細節。在結束變壓測定之前，必須要確保所有的設備連接都正常。在壓力變送器的使用操作中,相關工作人員必須學會分析測量時出現問題的原因和解決辦法。具體問題要按實際分析，從整體角度來看，先找到原因，然后根據理論知識和實際情況找出解決辦法!可以合理有序的將壓力變送器的測量結果進行改良，來減少由于裝備不完善導致測量結果不正確現象的出現。我們要秉持求真務實的態度，正確、全方位的進行壓力變送器的檢測和應用，來確保收集信息的正確性，對工業的進一步發展和建設都有著十分深遠的意義。