壓力表
發布時間：2024-06-12
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壓力表（彈簧管壓力表、指針式壓力表）適用于測量無爆炸危險，不結晶，不凝固及對鋼合金不起腐蝕作用的液體、蒸汽和氣體等介質的壓力。壓力表根據不同的使用環境和功能要求選擇不同的材質與功能。一般低溫無腐蝕的場所使用普通材質的壓力表，而對于特定場合和高溫、腐蝕性的場合應該選用特定要求的材質。壓力表根據顯示要求分：指針式指示壓力表、數字式顯示壓力表；根據材質不同分為：普通壓力表、
不銹鋼壓力表、全塑壓力表；根據功能要求不同分為：
耐震壓力表、
電接點壓力表、遠傳壓力表、
隔膜壓力表、防爆壓力表等；根據特定介質使用的場合分為：
氧氣壓力表、乙炔壓力表、氨壓力表、氫氣壓力表、氮氣壓力表、天然氣壓力表等。
一、壓力表規格型號：
壓力表表盤直徑(mm)：φ40 φ50 φ60 φ100 φ150 φ200 φ250
使用工作環境溫度：-40℃～70℃，相對溫度不大于 85%
儀表執行標準：GB/T1226-2001
壓力表接頭：標準螺紋為公制螺紋M10*1 M14*1.5 M20*1.5，要求管螺紋G、錐管螺紋ZG/NPT/PT等均可按要求訂制生產。
壓力表表殼材質：鐵殼、不銹鋼
壓力表彈性元件材質：銅合金、304、316
壓力表接頭材質：銅合金、不銹鋼304、不銹鋼316L
壓力表精度：2.5級（40mm 50mm 60mm 250mm表盤直徑）；1.6級；1.5級；1.0級；真空壓力表1.6級（表盤100mm以上）
二、壓力表規格及量程參數：
|
型號 |
精度等級：% |
量程范圍：MPa |
結構特點 |
接頭螺紋尺寸 |
Y-40
Y-40Z |
2.5 |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；
0~0.6；0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；
0~6 |
徑向
軸向 |
M10×1
G1/8 |
Y-50
Y-50Z |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；
0~0.6；0~1；0~1.6；0~2.5；
0~4；0~6；0~10；0~16；0~25；0~40； |
徑向
軸向 |
M14×1.5 |
|
Y-60 |
2.5 |
-0.1~0；-0.1~0.06；-0.1~0.15；
-0.1~0.3；-0.1~0.5；-0.1~0.9；
-0.1~1.5；-0.1~2.4；
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；0~0.6；
0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；0~6；0~10；
0~16；0~25；0~40；0~60；0~100； |
徑向 |
M14×1.5 |
Y-100
Y-150
Y-200 |
1.6；1.5；1.0
1.6 |
M20×1.5 |
|
Y-250 |
2.5 |
|
Y-60Z |
2.5 |
軸向 |
M14×1.5 |
Y-100Z
Y-150Z |
1.6；1.5；1.0 |
M20×1.5 |
|
Y-60ZT |
2.5 |
軸向帶前邊 |
M14×1.5 |
Y-100ZT
Y-150ZT |
1.6；1.5；1.0 |
M20×1.5 |
Y-100TQ
Y-150TQ |
1.6；1.5；1.0 |
徑向帶前邊 |
M20×1.5 |
|
Y-200 |
1.6 |
0~0.1；0~0.16；0~0.25；0~0.4；0~0.6；
0~1；0~1.6；0~2.5；0~4；0~6；0~10；
0~16；0~25；0~40；0~60； |
徑向 |
M20×1.5 |
|
Y-250 |
2.5 |
三、壓力表結構原理：
壓力表的測量系統由接頭、彈簧和傳動機構組成。由于被測壓力的變化使彈簧管自由端產生位移，借連桿帶動扇形傳動齒輪端部的指針旋轉，在盤度指示相應的壓力數值，通過指針指示壓力表對應刻度盤位置進行讀數。為了消除扇形齒輪轉軸齒輪間隙活動，在轉軸齒輪上裝置了盤形游絲。
五、壓力表規格尺寸介紹：
|
型號 |
D |
d |
d1 |
L |
d0 |
B |
H |
d2 |
H1 |
H2 |
L1 |
|
Y40 |
Φ40 |
M10×1 |
Φ2.5 |
10 |
|
38 |
24 |
|
|
8.5 |
2 |
|
Y40Z |
|
40 |
24 |
|
|
0 |
|
Y60 |
Φ60 |
M14×1.5或M10×1 |
Φ5 |
14 |
|
56 |
30 |
|
|
12 |
|
Y60Z |
|
58 |
30 |
|
|
0 |
|
Y60T |
72 |
56 |
30 |
Φ4.5 |
|
13 |
|
Y60ZT |
53 |
30 |
Φ4.5 |
24 |
0 |
|
Y100 |
Φ100 |
M20×1.5 |
Φ6 |
20 |
|
90 |
44 |
|
|
18 |
|
Y100Z |
|
85 |
44 |
|
|
30 |
|
Y100T |
118 |
90 |
45 |
Φ5.5 |
|
18 |
|
Y100ZT |
85 |
44 |
Φ5.5 |
39 |
30 |
|
Y150 |
Φ150 |
|
115 |
48 |
|
|
18 |
|
Y150Z |
|
92 |
47 |
|
41 |
30 |
|
Y150T |
165 |
115 |
48 |
Φ5.5 |
|
18 |
|
Y150ZT |
92 |
47 |
Φ5.5 |
|
30 |
|
Y200 |
Φ200 |
|
146 |
50 |
|
|
18 |
|
Y250 |
Φ250 |
|
167 |
50 |
|
|
18 |
六、壓力表選擇參數要求：
1、測量介質名稱、工作溫度及特性
2、壓力表表盤的選擇
3、壓力表壓力量程的選擇：要求壓力表的量程是正常工作壓力的1.5~2倍壓力
4、壓力表材質的選擇
5、壓力表螺紋尺寸
6、壓力表表盤與連接位置選擇：徑向；軸向無邊；軸向帶邊
七、壓力表安裝注意事項：
1、壓力儀表的安裝是一個系統過程，實際上壓力儀表本身的作用就必須通過整個系統來完成，壓力儀表安裝正確之外還要注意系統的正確安裝。壓力儀表的安裝需要注意的事項也很多，包括以下一些方面。
2、壓力儀表的安裝處和測量處的選擇應盡量相近，壓力儀表在短距離的條件下工作，能更好的提供指示以避免指示遲緩現象。壓力儀表的安裝還要注意整個系統的密閉性，特別在處理有毒有害或易燃易爆介質時，更要注意不能出現泄漏現象。
3、壓力儀表系統的安裝主要包括壓力口的選擇、管道的鋪設和壓力儀表本身的安裝。壓力儀表的壓力口選擇要正確，在工藝流程上確定的取壓口位置應能保證測得所要選取的工藝參數。壓力儀表管道的鋪設則要兼顧整個系統測量的正確率，適當調整管路的位置和傾斜度等。
4、壓力儀表的安裝要注意儀表的平衡和穩固，壓力儀表本身應垂直于水平面進行安裝，而壓力儀表的測定點也要保持在與壓力儀表安裝處相同的水平線上，如果無法保持水平一致就要進行高度誤差的修正。
5、壓力儀表在安裝時可能會加裝一些附加設備，如為保證壓力儀表不受介質的腐蝕、結晶影響，而為壓力儀表加裝隔離設施，或是為了保證壓力儀表的防振能力而加裝的緩沖器等，這些壓力儀表附加設備的安裝都要保證不產生附加誤差，不影響整個壓力儀表系統的測量正確率。
八、壓力表的正確使用：
壓力表適用于測量無爆炸危險，不結晶，不凝固及對鋼合金不起腐蝕作用的液體、蒸汽和氣體等介質的壓力。它能直觀地顯示出各個工序環節的壓力變化，洞察產品或介質流程中的條件形成，監視生產運行過程中的安全動向，并通過自動連鎖或傳感裝置，構筑了一道迅速可靠的安全保障。
1、表盤直徑為了使操作人員能準確地看清壓力值，壓力表的表盤直徑不應過小，如果壓力表裝得較高或離崗位較遠，表盤直徑應增大。
2、工作用壓力表的精度是以允許誤差占表盤刻度極限值的百分數來表示的。精度等級一般都標在表盤上，選用壓力表時，應根據設備的壓力等級和實際工作需要來確定精度。
3、量程裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤上刻度極限值）應與設備的工作壓力相適應。壓力表的量程一般為設備工作壓力的1．5～3倍，最好取2倍。若選用的壓力表量程過大，由于同樣精度的壓力表，量程越大，允許誤差的絕對值和肉眼觀察的偏差就越大，則會影響壓力讀數的正確率；反之，若選用的壓力表量程過小，設備的工作壓力等于或接近壓力表的刻度極限，則會使壓力表中的彈性元件長期處于最大的變形狀態，易產生永久變形，引起壓力表的誤差增大和使用壽命降低。另外，壓力表的量程過小，萬一超壓運行，指針越過最大量程接近零位，而使操作人員產生錯覺，造成更大的事故。因此，壓力表的使用壓力范圍，應不超過刻度極限的60～70％。
4、壓力表用于測量的介質如果有腐蝕性，那么一定要根據腐蝕性介質的具體溫度、濃度等參數來選用不同的彈性元件材料，否則達不到預期的目的。
5、日常重視使用維護，定期進行檢查、清洗并做好使用情況記錄。
6、壓力表一般檢定周期為六個月。強制檢定是保障壓力表技術性能可靠、量值傳遞準確、有效保證安全生產的法律措施。
九、壓力表維護與保養：
（一）壓力表運行至三個月進行一次一級保養，其內容和要求如下：
1、檢查三通旋塞以及存水彎管接頭，消除泄漏。
2、檢查壓力表 能否回零。
3、檢查并沖洗存水彎管，確保暢通。
（二）壓力表運行至一年后進行一次二級保養，其內容和要求如下：
1、把壓力表拆卸下來，送計量部門校驗并鉛封。
2、拆卸檢查存水彎管，絲扣應完好。
3、拆卸檢查三通旋塞，研磨密封面，保證嚴密不泄漏，其連接絲扣應完好無損。
4、存水彎管，三通旋塞除銹、涂刷油漆。
（三）壓力表使用時的更換
當壓力表在運行中發現失準時，必須及時更換。
工作步驟如下：
1、更換的壓力表必須是經過計量部門校驗合格的有鉛封的，在校驗有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。
2、換表之前，必須將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置，將存水彎管內的污物沖洗干凈。
3、將三通旋塞旋至使存水彎管存水的位置，用扳手取下舊表，換上新的壓力表。
4、將三通旋塞旋至正常工作時的位置，使新表投入運行。
